Tipos de Acero

Acero de bajo carbono de excelente forjabilidad en caliente, buena formabilidad en frío y excelente soldabilidad. 

• Su maquinabilidad es menor en comparación con los aceros de la serie 11 y 12; de acuerdo a SAE J414a, presenta una capacidad de maquinado del 70 % con respecto al acero 1212 AISI (referido como 100 %). 

Acero de medio carbono con muy buena forjabilidad en caliente, buena soldabilidad, pero deben de tomarse precauciones para evitar la fractura alrededor de la zona soldada.

Responde fácilmente a endurecimiento por temple y revenido convencional, sea total o superficial (inducción o flama), su maquinabilidad es regular de acuerdo a SAE J414a, corresponde a 55 % con respecto al acero 1212 AISI (100 % como referencia).

Es considerado como el acero de mayor maquinabilidad, 60% mayor en comparación relativa a acero 1212 (100%) según SAE J414a, la maquinabilidad es debida a la combinación de azufre, manganeso y plomo; este último permite la posibilidad de cortes de mayor profundidad y velocidad, mejorando por mucho el acabado superficial de los componentes fabricados con este acero, de baja forjabilidad, tanto en frío como en caliente, además, de baja soldabilidad en comparación con otros aceros al carbono, tales como 1008, 1018, 1045, etc. 

Acero inoxidable del tipo austenítico y no endurecible por temple convencional. Podría considerarse como una variante del acero inoxidable AISI 302, pero con altos contenidos de azufre y fósforo, mismos que favorecen su maquinabilidad, de ahí que pertenecen a la familia de aceros denominados como "Free Machining Stainless Steel"; se distingue por: 

• No ser magnético en condición de recocido, aunque puede alcanzar cierto grado cuando es sometido a procesos de conformación tales como, maquinado o deformación en frío (endurecimiento por deformación).
• Por el azufre y fósforo adquiere alta maquinabilidad, pero se ve disminuida su capacidad de forjabilidad en caliente que lo hace sensible a la aparición de grietas internas y externas durante su laminación.

Acero inoxidable del tipo austenítico Cr - Ni 

Mo, que se distingue por:

• De muy alta resistencia a la oxidación y corrosión en comparación con aceros inoxidables del tipo Cr o Cr - Mo, tanto en ambientes marinos, como en ambientes químicos severamente corrosivos.
• No es magnético en condición de recocido, aunque puede alcanzar cierto grado cuando es sometido a procesos de conformación tales como, maquinado o deformación en frío (endurecimiento por deformación).
• Menor sensibilidad a la precipitación de carburos durante procesos de calentamiento y enfriamiento, lo que disminuye la posibilidad de agrietamiento intergranular.
• Superior resistencia a la fluencia a elevadas temperaturas en comparación a inoxidable 304.
• Con buenas características de forjabilidad y soldabilidad.
• Menor conductividad térmica que los aceros al carbono, de baja aleación o grado herramienta, aproximadamente el 50%.

Acero inoxidable del tipo austenítico Cr - Ni - Mo, que se distingue por:

• De muy alta resistencia a la oxidación y corrosión en comparación con aceros inoxidables del tipo Cr o Cr - Mo, tanto en ambientes marinos, como en ambientes químicos severamente corrosivos.
• No es magnético en condición de recocido, aunque puede alcanzar cierto grado cuando es sometido a procesos de conformación tales como, maquinado o deformación en frío (endurecimiento por deformación).
• Menor sensibilidad a la precipitación de carburos durante procesos de calentamiento y enfriamiento, lo que disminuye la posibilidad de agrietamiento intergranular.
• Superior resistencia a la fluencia a elevadas temperaturas en comparación a inoxidable 304.
• Con buenas características de forjabilidad y soldabilidad.
• Menor conductividad térmica que los aceros al carbono, de baja aleación o grado herramienta, aproximadamente el 50%.

Acero de templabilidad media; en condición de recocido, puede ser sometido a endurecimiento por temple y revenido a valores de dureza alrededor de 50 HRC (ver recomendaciones generales de tratamiento térmico), en condición de pre templado (tratado o bonificado), posee una buena combinación de tenacidad y resistencia que le permite su uso directo en aplicaciones de partes de maquinaria.

Maquinabilidad aceptable, del orden de 61 % con respecto a un acero AISI 1112 (100 % como referencia de maquinabilidad en los aceros al carbono - Metals Handbook).

Acero inoxidable del tipo martensítico (endurecimiento por temple) y corresponde a una variación del acero inoxidable AISI 410, al cual se le adiciona azufre (S) para otorgar mayor maquinabilidad; el acero 416 es considerado como "Free Machining Stainless Steel".

• Es capaz de alcanzar durezas después de temple de 42 HRC o ligeramente mayor.
• Puede ser revenido en un amplio rango de temperaturas para conferir diferentes niveles de resistencia mecánica y tenacidad.
• Acero de alta templabilidad, y es recomendado el temple en aceite.
• Buena resistencia a la corrosión.
• Magnético en cualquier condición, y resiste la oxidación hasta 760 °C.
• El contenido de azufre (S) disminuye la forjabilidad en caliente; cuando sea requerido forjar, el rango recomendado es de 1150 - 1260 °C; no forje por debajo de 870 °C.

Acero con muy buenas características de forjabilidad en caliente, buena soldabilidad, maquinabilidad aceptable, del orden de 61 % con respecto a un acero 1112 (100 % como referencia de maquinabilidad en los aceros al carbono Metals Handbook), las aplicaciones principales están destinadas a aquellas en donde es necesario conferir una dureza elevada en la superficie y contrarrestar el desgaste ocasionado por el contacto dinámico metal – metal, algunas aplicaciones están destinadas a la fabricación de engranes, coronas, sinfines, bujes, pistas de rodamientos, entre otras. 

Es un acero de alta resistencia a la cedencia, tratado con aluminio, de estructura de grano fino y de baja aleación, barra hueca que por su balance químico, presenta buena maquinabilidad y buena soldabilidad; ideal para la fabricación de partes en altos volúmenes, en los cuales puede ser requerido una superficie dura con un núcleo tenaz, Las aplicaciones principales están destinadas a aquellas en donde es necesario conferir una dureza elevada en la superficie y contrarrestar el desgaste ocasionado por el contacto dinámico metal - metal.

Algunas aplicaciones están dirigidas a la fabricación de engranes, coronas, sinfines, bujes, pistas de rodamientos, entre otras, puede ser sustituido por 1018 AISI, con riesgo de disminuir su resistencia mecánica; o al ser sustituido por 8620 AISI, resultará en una mayor resistencia mecánica.